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帶式輸送機滾筒包膠有何特點
時間: 2019-11-11 14:04 瀏覽次數: 來源:力通輸送帶
  煤礦機器設備的專業生產廠家,每年生產制造各種帶式保送機100多條,此中大多數傳動滾筒均為包膠滾筒,滾筒包膠多接納的是鑄膠或冷粘膠2種方法。
  用鑄膠方法,滾筒膠面與滾筒之間打仗面大,無間隙,包膠層結實牢靠。但其不夠之處在于:(1)在鑄膠前在整個筒體表面加工出螺紋狀的溝槽,以增大打仗面積,普通輸送帶價格添加粘膠強度;(2)鑄膠后由于鑄膠厚度不平均,需求進行2次加工,以包管滾筒外圓與滾筒軸的同軸度,對設備要求較高;(3)運用流程中一旦發作膠面與筒皮剝離,難以修復,拆下滾筒,車去外包膠,重新包膠。
  冷粘膠的長處是相關于鑄膠加工制造比較輕便,包膠平均,不需大型設備。冷粘膠的缺陷是:(1)粘膠時,要求滾筒光亮,不得有油污,因而起首要沖洗滾筒表面;(2)粘膠時,膠板與滾筒表面不可以有間隙,不然會影響粘膠的強度,普通輸送帶品種膠板易開裂;(3)運用后一旦膠板脫開,不易修復,拆下滾筒將膠板全部剝去,再次沖洗,重新粘膠板。
  隨著機器行業的不斷開展,以上2種傳統包膠方法的缺陷日趨顯著,顛末對包膠工藝的不斷改良,瓦殼式包膠和陶瓷包膠被普遍使用。
  瓦殼式滾筒包膠是由瓦殼式膠板和壓條構成。
  壓條在安裝時,焊在滾筒表面,并壓緊瓦殼式膠板,瓦殼式膠板由耐磨膠層和金屬層熱硫化而成。其長處是:(1)瓦殼式滾筒包膠只需將滾筒表面進行粗加工,光亮度到達即可;(2)膠板的安裝操縱輕便,牢靠性高;(3)膠板接納新材料、新工藝制造而成,膠層耐磨,壽命長;(4)若運用流程中膠板發作磨損或表面破壞,只需將損壞的瓦殼式膠板拆去,更換即可,易于現場更換,不需拆散滾筒。耐高溫輸送帶標準由此可見瓦殼式滾筒包膠與傳統的包膠方法相比,更易于制造、容易維修,從而延伸了滾筒的運用壽命,低落了維修本錢,而且實用于種種規格的滾筒。
  別的,另有一種陶瓷滾筒包膠更為先進,是在特種橡膠中鑲入20mmx20mm、表面帶有顆粒并具有耐磨功能的三氧化二鋁陶瓷塊。由于陶瓷與橡膠硫化打仗面有特別的燕尾槽結構,陶瓷與橡膠嚴密貼合在起,包管陶瓷不會從橡膠里脫出。環形輸送帶廠家陶瓷片表面有凸點,粗糙度高,可添加滾筒表面摩擦系數,使保送帶延續作業不易打滑。
  陶瓷襯板粘接結實且不起層,耐磨功能,運用壽命長,比平凡包膠壽命長3 5倍,免去了屢次包膠維修的懊惱。
  瓦殼式包膠和陶瓷滾筒包膠現以被普遍使用于冶金、礦山、口岸、化工等各個范疇的帶式保送機中。

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